不銹鋼常識
更新時間：2024-10-12 10:06:02 字號：T|T
（一）、304/2B板公差范圍表 304/****板公差范圍表厚度大差正常小差厚度大差正常小差0.30.250.260.283mm2.6-2.752.75-2.852.86-2.90.40.3-...
（一）、304/2B板公差范圍表 304/****板公差范圍表
**這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0.95％，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍****了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1~0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。
1-3. 鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發揮出來的
鎳是優良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20％以下的熱強鋼的大量發展與應用，以及化學工業日益發展對不銹鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區，因此在世界范圍內出現了鎳在供和需方面的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節鎳和以其他元素代鎳的科學研究與生產實踐，在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低，所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用。 錳在鋼中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業中獲得應用，有的已成功地代替了經典的18-8鉻鎳不銹鋼。
1-5.鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。
1-6.鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。
1-7.其他元素對不銹鋼的性能和組織的影響
以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不銹鋼性能與組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對于已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能****忽略，因為它們對不銹鋼的性能與組織同樣也發生影響。
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質元素。
鈷作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的****高及其在其它方面（如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態塑性改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5~0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產生。因為當含有0．5~0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區時，母材在冷卻時產生的張應力，由處于液態．固態的焊縫金屬承受，此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區形成了裂紋，也可以為處于液態－固態的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途。
磷：在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利于冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0．2~0．4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的沖擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素應用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加0．02~0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。
|
厚度
|
大差
|
正常
|
小差
|
厚度
|
大差
|
正常
|
小差
|
|
0.3
|
0.25 | 0.26 | 0.28 |
3mm
|
2.6-2.75 | 2.75-2.85 | 2.86-2.9 |
|
0.4
|
0.3-0.32 | 0.33-0.37 | 0.37-0.39 |
4mm
|
3.5-3.6 | 3.6-3.75 | 3.76-3.95 |
|
0.5
|
0.4-0.42 | 0.43-0.47 | 0.47-0.49 |
5mm
|
4.5-4.6 | 4.6-4.75 | 4.75-4.95 |
|
0.6
|
0.5-0.52 | 0.53-0.56 | 0.57-0.59 |
6mm
|
5.4-5.6 | 5.6-5.75 | 5.75-5.85 |
|
0.7
|
0.6-0.62 | 0.63-0.67 | 0.67-0.69 |
8mm
|
7.3-7.5 | 7.5-7.65 | 7.65-7.85 |
|
0.8
|
0.7-0.72 | 0.73-0.77 | 0.74-0.79 |
10mm
|
9.2-9.3 | 9.3-9.6 | 9.6-9.85 |
|
0.9
|
0.8-0.82 | 0.83-0.87 | 0.87-0.89 |
12mm
|
11.1-11.2 | 11.2-11.6 | 11.6-11.85 |
|
1.0
|
0.89-0.9 | 0.91-0.94 | 0.94-0.99 |
14mm
|
13.1-13.2 | 13.2-13.6 | 13.6-13.85 |
|
1.2
|
1.02-1.08 | 1.09-1.15 | 1.16-1.18 |
|
|
|
|
|
1.5
|
1.32-1.38 | 1.39-1.45 | 1.46-1.48 |
|
|
|
|
|
2.0
|
1.72-1.79 | 1.8-1.86 | 1.87-1.9 |
|
|
|
|
|
2.5
|
2.23-2.36 | 2.32-2.42 | 2.42-2.47 |
|
|
|
|
|
3.0
|
2.7-2.77 | 2.78-2.85 | 2.85-2.9 |
|
|
|
|
（二）、 國標的一些基本內容：
1、 部分不銹鋼材質的比重
| 牌號 |
日標
|
比重
|
| 1Cr17Mn6Ni5N |
201
|
7.93
|
| 1Cr18Mn8Ni5N |
202
|
7.93
|
| 1Cr17Ni7 |
301
|
7.93
|
| 1Cr18Ni9 |
302
|
7.93
|
| 0Cr18Ni9 |
304
|
7.93
|
| 00Cr19Ni10 |
304L
|
7.93
|
| 0Cr25Ni20 |
310S
|
7.98
|
| 0Cr23Ni13 |
309S
|
7.98
|
| 0Cr17Ni12Mo2 |
316
|
7.98
|
| 00Cr17Ni14Mo2 |
316L
|
7.98
|
| 1Cr18Ni9Ti |
321
|
7.93
|
| 0Cr13Ni8Cu2 |
304J1
|
7.75
|
| 0Cr13 |
410S
|
7.75
|
| 1Cr13 |
420
|
7.75
|
| 1Cr17 |
430
|
7.75
|
（三）不銹鋼重量的理論換算
|
不銹鋼類型
|
換算公式
|
單位
|
備注
|
|
平板
|
厚度X長X寬X比重
|
噸
|
Ni%≤9：7.93 Ni%i＞9：7.98 |
|
圓鋼
|
直徑X直徑X0.00623
|
米/公斤
|
鉻鎳不銹
|
|
直徑X直徑X0.00603
|
米/公斤
|
鉻不銹
|
|
|
管材
|
(外徑-壁厚)X壁厚X0.02491
|
米/公斤
|
|
304J1/304J1改型
化學成分:
|
區分
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
|
JIS 基準
|
≤0.08
|
≤1.70
|
≤3.00
|
≤0.045
|
≤0.030
|
18.00~20.00
|
6.00~9.00
|
1.00~3.00
|
|
304J1改型
|
0.052
|
0.52
|
1.80
|
0.032
|
0.002
|
17.01
|
6.24
|
2.29
|
|
304J1
|
0.035
|
0.60
|
1.25
|
0.032
|
0.002
|
16.84
|
7.59
|
2.06
|
機械性能
|
區分
|
YS (Mpa)
|
TS (Mpa)
|
EI(%)
|
Hv
|
|
JIS 基準
|
≥155
|
≥450
|
≥40
|
≤200
|
|
304J1改型
|
282
|
615
|
55
|
146
|
|
304J1
|
278
|
554
|
56
|
155
|
一 D-11與304化學成分對比（％）
|
牌號
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Ni
|
Cr
|
Cu
|
|
NTK D-11
|
≤0.08
|
≤1.00
|
5.50-7.50
|
≤0.045
|
≤0.015
|
3.50-5.50
|
17.00-18.00
|
1.50-3.50
|
|
304
|
≤0.08
|
≤1.00
|
≤2.00
|
≤0.045
|
≤0.030
|
8.00-10.50
|
18.00-20.00
|
---
|
二 D-11與304機械性能對比
|
牌號
|
抗拉強度
（N/m㎡）
|
強性極限應力
（N/m㎡）
|
伸長率
（%）
|
硬度
（HV）
|
彎曲度
（R=t，180deg）
|
|
NTK D-11
|
691
|
360
|
47
|
180
|
不破裂
|
|
304
|
618
|
314
|
56
|
170
|
不破裂
|
不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法
|
表面
|
特征
|
制造法概要
|
用途
|
|
****
|
銀白色，無光澤
|
熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面
|
不需要有表面光澤的用途
|
|
NO.2D
|
銀白色
|
冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行**終的一道輕軋的一種無光表面加工
|
2D產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材
|
|
NO.2B
|
光澤強于NO.2D
|
NO.2D處理后，經過拋光輥進行**終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是**常用的表面加工，該加工也可作為拋光的****步。
|
一般用材
|
|
BA
|
光亮如鏡
|
無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。
|
建筑材料，廚房用具
|
|
NO.3
|
粗研磨
|
將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨
|
建筑材料，廚房用具
|
|
NO.4
|
中間研磨
|
將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒’的光亮表面
|
建筑材料，廚房用具
|
|
NO.240
|
細研磨
|
將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削
|
廚房用具
|
|
NO.320
|
極細研磨
|
將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削
|
同上
|
|
NO.400
|
光澤接近于BA
|
將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削 |
一般用材，建筑用材，廚房用具
|
|
HL
|
發紋研磨
|
適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多
|
樓房，建筑用材
|
|
NO.7
|
接近于鏡面研磨
|
用600#回轉拋光輪進行研磨
|
美術用，裝飾用
|
|
NO.8
|
鏡面研磨
|
鏡子用拋光輪進行磨
|
反光鏡，裝飾用
|
SUS444(水箱板)：
SUS444（00Cr18Mo2）是一種超低碳氮、含18%鉻與2%鉬、高耐蝕的鐵素體不銹鋼。該鋼種一般采用鈮或鈦進行穩定化，可以避免焊接后的晶間腐蝕。與奧氏體不銹鋼如SUS304和SUS316L相比，該鋼種的****優勢是具有****的耐氯離子應力腐蝕開裂能力，并且該鋼種的耐氯離子點腐蝕能力優于SUS304，與SUS316L相當。因此，該鋼種特別適合應用于各種水處理裝置。
SUS444化學成分：
| 標準 |
牌號
|
C
% |
N
% |
Cr
% |
Ni
% |
Mo
% |
其他
|
|
JIS G4305
|
SUS444
|
0.025
|
0.025
|
17.00~
20.00 |
--
|
1.75~
2.50
|
Nb或Ti或Zr：
8′(C%+N%)~0.80 |
|
SUS304
|
0.080
|
--
|
18.00~
20.00 |
8.00~
10.50 |
--
|
--
|
|
|
SUS316L
|
0.030
|
--
|
16.00~
18.00 |
12.00~
15.00 |
2.00~
3.00 |
--
|
SUS444機械性能：
|
牌號
|
屈服強度
N/mm2 |
抗拉強度
N/mm2 |
延伸率
% |
維氏
硬度 |
冷彎
180°, d=2a |
|
SUS444典型
|
310
|
480
|
30
|
160
|
合格
|
|
SUS444標準
|
≥245
|
≥410
|
≥20
|
≤230
|
合格
|
|
SUS304標準
|
≥205
|
≥520
|
≥40
|
≤200
|
--
|
|
SUS316L標準
|
≥175
|
≥480
|
≥40
|
≤200
|
--
|
不銹鋼高溫板
309S ：（ 0Cr23Ni13 ）
特性：可承受 980 ℃以下反復加熱， 具有較高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性能。
用途：爐用材料。
特性：可承受 980 ℃以下反復加熱， 具有較高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性能。
用途：爐用材料。
310S ：（ 0Cr25Ni20 ）
特性：適于制作各種爐用構件、****溫度 1200 ℃，連續使用溫度 1150 ℃.
用途：爐用材料，汽車凈化裝置用材料 ，航天，石化。
化學成份 C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni≤19.00-22.00，Cr≤24.00-26.00
機械性能 Ób(MPa)≥520，Ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40，
Ψ(%)≥50，HB≤187
用途：爐用材料，汽車凈化裝置用材料 ，航天，石化。
化學成份 C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni≤19.00-22.00，Cr≤24.00-26.00
機械性能 Ób(MPa)≥520，Ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40，
Ψ(%)≥50，HB≤187
253MA ：
特性：阿維斯塔謝菲爾德有限公司（ Avesta Sheffield AB ）的 253MA 是一種耐熱奧氏體不銹鋼（ Austenitic stainless steel ）， 為需要高蠕變強度（ creep strength ）和良好抗腐蝕力的應用而設計。其使用溫度范圍為 850~1100 ℃。
用途：除了合金元素鉻和鎳之外，這種牌號的不銹鋼還含有少量的稀土金屬（ Rare Earth Metals,REM ），從而明顯地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕變性能并使這種鋼成為****的奧氏體。盡管鉻和鎳含量相對來說較低，但這種不銹鋼有許多情況下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金相同的高溫特性。
特性：阿維斯塔謝菲爾德有限公司（ Avesta Sheffield AB ）的 253MA 是一種耐熱奧氏體不銹鋼（ Austenitic stainless steel ）， 為需要高蠕變強度（ creep strength ）和良好抗腐蝕力的應用而設計。其使用溫度范圍為 850~1100 ℃。
用途：除了合金元素鉻和鎳之外，這種牌號的不銹鋼還含有少量的稀土金屬（ Rare Earth Metals,REM ），從而明顯地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕變性能并使這種鋼成為****的奧氏體。盡管鉻和鎳含量相對來說較低，但這種不銹鋼有許多情況下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金相同的高溫特性。
D-11不銹鋼介紹
新鋼種D-11為日本金屬工業株式會社新推出的經濟型產品，具有極高的性價比．在某些領域其性能****能夠替代304使用．其****低廉同比304平均便宜4000-5000元／T．可廣泛適用于機械制造行業,廚房行業.
一 D-11與304化學成分對比（％）
|
牌號
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Ni
|
Cr
|
Cu
|
| NTK D-11 | ≤0.08 | ≤1.00 | 5.50-7.50 | ≤0.045 | ≤0.015 | 3.50-5.50 | 17.00-18.00 | 1.5-3.5 |
| 304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 8.00-10.50 | 18.00-20.00 | --- |
二 機械性能
|
牌號
|
抗拉強度
（N/m㎡）
|
強性極限應力
（N/m㎡）
|
伸長率
（%）
|
硬度
（HV）
|
彎曲度
（R=t，180deg）
|
|
NTK D-11
|
691
|
360
|
47
|
180
|
不破裂
|
|
304
|
618
|
314
|
56
|
170
|
不破裂
|
熱軋卷板 是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋**后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。熱連軋鋼板產品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能.
冷軋板卷 是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，國內眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。
生產工藝：生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。
規格：厚度通常為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。
牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06
性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。
應用領域：冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
生產工藝：生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。
規格：厚度通常為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。
牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06
性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。
應用領域：冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
一、 200 系列奧氏體不銹鋼的發展歷史：
目前，國際上主要不銹鋼生產和消費國家都有關于 200 系列的不銹鋼標準。其中，美國標準**完整，共有 16 個 200 系列的不銹鋼鋼種的標準。
二、 200 系列奧氏體不銹鋼的典型應用范圍：
因為具有良好的可鍛性和抗銹能力，可用于以下幾個方面：
1 、 公共飲食業和食品加工：
JSL AUS （ 202 ）深沖器皿、濾水器、儲藏器、牛奶罐、水槽。
J4 （ 201 ）淺 / 中沖拉加工器皿、餐具、保溫瓶、水槽、狗盆等。
2 、 耐用消費品
JSL AUS （ 202 ）洗衣機桶、微波爐、洗碗機。
J4 （ 201 ）鋼制家具、水果盆、花瓶、禮品、煤氣爐。
3 、 建筑
JSL AUS （ 202 ）門窗框架、柱子的包層、公車站、電話亭、管道、裝飾管。
J4 （ 201 ）欄桿、戶外家具、門把手、管道、裝飾管等。
4 、汽車、鐵路和交通
JSL AUS （ 202 ）、 J4 （ 201 ）汽車、輪胎蓋子、雨刮、配件等。
三、 200 系列奧氏體不銹鋼技術性能
三、 200 系列奧氏體不銹鋼技術性能
200 系列奧氏體不銹鋼擁有良好的強度，可塑性和抗銹能力。 JSL AUS （ 202 ）可用于特別深沖的產品，而 J4 （ 201 ）可用于深沖產品。
這些鋼種在印度和其它國家經過頻繁的測試，證明在溫和的環境下抗銹能力可以和 304 媲美。
抗銹能力和物理測試證明 200 系列適合多種用途，但是 J4 （ 201 ）不能用于沿海地區和中到大雨的環境， 200 系列不推薦使用于儲存 / 加工酸性 / 腐蝕性化學劑。
四、 200 系列奧氏體不銹鋼生產流程：
廢鋼和鐵合金在電弧爐里熔化，然后進入 AOD ， VOD 爐二次精煉，鋼水在連鑄機里鑄造成鋼坯，鋼坯軋成鋼帶，經過軋機加工，連續退火和電解酸洗，表面光軋、磨光、冷軋材料處理成不同表面，有 ****,2D,2B,No.3,No.4 等。
201/202化學成份：
|
鋼種
|
%C
|
%Mn
|
%P
|
%S
|
%Si
|
%Cr
|
%Ni
|
%Cu
|
%N
|
|
JSL AUS(202)
|
0.08
|
7.0-8.0
|
0.07
|
0.01
|
0.7
|
14.5-15.5
|
4.0-4.2
|
1.5-2.0
|
0.1
|
|
****
|
|
****
|
****
|
****
|
|
|
|
****
|
|
|
J4 （ 201 ）
|
0.1
|
8.5-10
|
0.09
|
0.03
|
0.75
|
15.0-16.0
|
0.8-1.2
|
1.5-2.0
|
0.2
|
|
****
|
|
****
|
****
|
****
|
|
|
|
****
|
|
|
304
|
0.08
|
2.0
|
0.045
|
0.03
|
0.75
|
18.0-20.0
|
8.0-10.5
|
-
|
0.1
|
|
****
|
****
|
****
|
****
|
****
|
|
|
|
****
|
機械特性：
|
鋼種
|
屈服強度
Mpa(Min.)
|
極限抗拉強度
Mpa(Min.)
|
延伸率
(%)
|
厚度（****）
|
|
|
布氏
|
洛氏
|
||||
|
JSL AUS(202)
|
205
|
550
|
40
|
217
|
95
|
|
J4
|
350
|
700
|
40
|
217
|
95
|
|
304
|
205
|
515
|
40
|
201
|
92
|
可煅性：
|
鋼種
|
可焊性
|
可煅性
|
ERICCSON 深拉系數
|
|
JSL AUS(202)
|
良好
|
****
|
12.0-13.0
|
|
J4
|
適中
|
良好
|
10.5-11.5
|
|
304
|
良好
|
****
|
13.0-14.0
|
439不銹鋼介紹
439鋼種是在普通鐵素體材料（430）的基礎上降低C的含量，同時加入Ti等穩定化元素，使該鋼種的耐晶間腐蝕性、成型性和焊接性均有所提高。其與304鋼種相比，雖延伸率較低（30％左右），但強度、耐腐蝕性相當，且耐腐蝕性優于200系列材料。
- 化學成分
|
國
家
|
標準
|
牌號
|
化學成分（％）
|
||||||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
N
|
Ti
|
|||
|
≤
|
|||||||||||
|
美
國
|
ASTM
|
439
|
0.03
|
1.00
|
1.00
|
0.04
|
0.03
|
17.0-
19.0 |
≤
0.5 |
≤
0.04 |
0.2+4(C+N)－1.10
|
|
德
國
|
DIN
|
1.4510
|
0.05
|
1.00
|
0.00
|
0.04
|
0.015
|
16.0-18.0
|
-
|
-
|
4(C+N)－0.80
|
2. 機械性能
|
標準 |
機械性能
|
|||
|
抗拉強度
|
屈服強度
|
延伸率
|
硬度
|
|
|
N/m㎡
|
(≤)N/m㎡
|
（≥）％
|
（≤）HV
|
|
|
ASTM
|
≥415
|
205
|
22
|
180
|
|
DIN
|
420－600
|
230
|
23
|
|
3. 主要用途
電梯、扶梯裝飾用板
建筑裝飾板，如裝飾結構件、結構用管
汽車排氣系統部件
洗衣機內筒
電梯、扶梯裝飾用板
建筑裝飾板，如裝飾結構件、結構用管
汽車排氣系統部件
洗衣機內筒
不銹鋼所含各元素的作用：
目前，已知的化學元素有100多種，在工業中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約二十多種。對于人們在與腐蝕現象作長期斗爭的實踐而形成的不銹鋼這一特殊鋼系列來說，**常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對不銹鋼的性能與組織影響****的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學元素周期表中位于過渡族的元素。實際上工業上應用的不銹鋼都是同時存在幾種以至十幾種元素的，當幾種元素共存于不銹鋼這一個統一體中時，它們的影響要比單獨存在時復雜得多，因為在這種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不銹鋼的組織決定于各種元素影響的總和。
一、各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響和作用
1-1鉻在不銹鋼中的決定作用：決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這**是鉻，每種不銹鋼都含有一定數量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發展。這種變化可以從以下方面得到說明：
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
鈍化是由于陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
一、各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響和作用
1-1鉻在不銹鋼中的決定作用：決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這**是鉻，每種不銹鋼都含有一定數量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發展。這種變化可以從以下方面得到說明：
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
鈍化是由于陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性
碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，我們**可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。
例如工業中應用**廣泛的，也是**起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14％，**是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％這一****限度的含鉻量。
碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，我們**可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。
例如工業中應用**廣泛的，也是**起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14％，**是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％這一****限度的含鉻量。
**這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0.95％，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍****了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1~0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。
1-3. 鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發揮出來的
鎳是優良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20％以下的熱強鋼的大量發展與應用，以及化學工業日益發展對不銹鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區，因此在世界范圍內出現了鎳在供和需方面的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節鎳和以其他元素代鎳的科學研究與生產實踐，在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低，所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用。 錳在鋼中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業中獲得應用，有的已成功地代替了經典的18-8鉻鎳不銹鋼。
1-5.鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。
1-6.鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。
1-7.其他元素對不銹鋼的性能和組織的影響
以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不銹鋼性能與組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對于已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能****忽略，因為它們對不銹鋼的性能與組織同樣也發生影響。
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質元素。
鈷作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的****高及其在其它方面（如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態塑性改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5~0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產生。因為當含有0．5~0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區時，母材在冷卻時產生的張應力，由處于液態．固態的焊縫金屬承受，此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區形成了裂紋，也可以為處于液態－固態的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途。
磷：在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利于冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0．2~0．4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的沖擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素應用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加0．02~0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。
對照中國和美國的編號
****201不銹鋼(1Cr17Mn6Ni5N)
詳細說明 1.產品材質化學成分詳細說明(the chemic component of our product )|| 化學成分含量| 鎳(Ni) 3.5%~5.5%| 鉻(Cr) 16%-18%| 碳( C ) <0.15%| 錳(Mn) 5.5%-7.5%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.05%-0.07%| 硫(S) 0.02%-0.04%| | 2．產品物理力學性能說明( the mechanics component of our product ) ||產品力學方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中規格中相關力學性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態為輕拉為例） | 抗拉強度（Mpa）780～1130輕拉| 伸長率1(%)25軟態| 伸長率2(%)-| 輕拉|說明（1）鋼絲交貨狀態簡介A. 軟態（R）鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔
****202不銹鋼(1Cr18Mn8Ni5N)
詳細說明： 1.產品材質化學成分詳細說明(the chemic component of our product )||屬于奧氏體型鋼 |化學成分含量| 鎳(Ni) 4%~6%| 鉻(Cr) 17%-19%| 碳( C ) <0.15%| 錳(Mn) 7.5%-10%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.05%-0.07%| 硫(S) 0.02%-0.04%| 氮(N) <=0.25%| | 2．產品物理力學性能說明( the mechanics component of our product ) ||產品力學方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中規格中相關力學性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態為輕拉為例） | 抗拉強度（Mpa）780～1130輕拉| 伸長率1(%)25軟態| 伸長率2(%)-| 輕拉|說明（1）鋼絲交貨狀態簡介A. 軟態（R）鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔。
****301不銹鋼(1Cr17Ni7)
詳細說明 屬于奧氏體型鋼 |化學成分含量 | 鎳(Ni) 6%~8%| 鉻(Cr) 17%-18% | 碳( C ) <0.15% | 錳(Mn) 1%-2% | 硅(Si) 1%-1.5% | 磷(P) 0.02%-0.04% | 硫(S) 0.02%-0.04% | | 2．產品物理力學性能說明( the mechanics component of our product ) ||產品力學方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中相關力學性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態為輕拉為例） | 抗拉強度（Mpa） 80～1130輕拉 | 伸長率1(%)25軟態 | 伸長率2(%)- | 輕拉 |說明（1）鋼絲交貨狀態簡介A. 軟態（R）鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔。
****國標304不銹鋼(0Cr18Ni9)
詳細說明： 1.產品材質化學成分詳細說明(the chemic component of our product )|| 化學成分含量| 鎳(Ni) 8%~11%| 鉻(Cr) 17%-18%| 碳( C ) 0.05%-0.08%| 錳(Mn) 1%-2%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.02%-0.04%| 硫(S) 0.02%-0.04%| | 2．產品物理力學性能說明( the mechanics component of our product ) ||產品力學方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中規格中相關力學性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態為輕拉為例） | 抗拉強度（Mpa）780～1130輕拉| 伸長率1(%)25軟態| 伸長率2(%)-| 輕拉|說明（1）鋼絲交貨狀態簡介A. 軟態（R）鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔
****201不銹鋼(1Cr17Mn6Ni5N)
詳細說明 1.產品材質化學成分詳細說明(the chemic component of our product )|| 化學成分含量| 鎳(Ni) 3.5%~5.5%| 鉻(Cr) 16%-18%| 碳( C ) <0.15%| 錳(Mn) 5.5%-7.5%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.05%-0.07%| 硫(S) 0.02%-0.04%| | 2．產品物理力學性能說明( the mechanics component of our product ) ||產品力學方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中規格中相關力學性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態為輕拉為例） | 抗拉強度（Mpa）780～1130輕拉| 伸長率1(%)25軟態| 伸長率2(%)-| 輕拉|說明（1）鋼絲交貨狀態簡介A. 軟態（R）鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔
****202不銹鋼(1Cr18Mn8Ni5N)
詳細說明： 1.產品材質化學成分詳細說明(the chemic component of our product )||屬于奧氏體型鋼 |化學成分含量| 鎳(Ni) 4%~6%| 鉻(Cr) 17%-19%| 碳( C ) <0.15%| 錳(Mn) 7.5%-10%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.05%-0.07%| 硫(S) 0.02%-0.04%| 氮(N) <=0.25%| | 2．產品物理力學性能說明( the mechanics component of our product ) ||產品力學方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中規格中相關力學性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態為輕拉為例） | 抗拉強度（Mpa）780～1130輕拉| 伸長率1(%)25軟態| 伸長率2(%)-| 輕拉|說明（1）鋼絲交貨狀態簡介A. 軟態（R）鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔。
****301不銹鋼(1Cr17Ni7)
詳細說明 屬于奧氏體型鋼 |化學成分含量 | 鎳(Ni) 6%~8%| 鉻(Cr) 17%-18% | 碳( C ) <0.15% | 錳(Mn) 1%-2% | 硅(Si) 1%-1.5% | 磷(P) 0.02%-0.04% | 硫(S) 0.02%-0.04% | | 2．產品物理力學性能說明( the mechanics component of our product ) ||產品力學方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中相關力學性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態為輕拉為例） | 抗拉強度（Mpa） 80～1130輕拉 | 伸長率1(%)25軟態 | 伸長率2(%)- | 輕拉 |說明（1）鋼絲交貨狀態簡介A. 軟態（R）鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔。
****國標304不銹鋼(0Cr18Ni9)
詳細說明： 1.產品材質化學成分詳細說明(the chemic component of our product )|| 化學成分含量| 鎳(Ni) 8%~11%| 鉻(Cr) 17%-18%| 碳( C ) 0.05%-0.08%| 錳(Mn) 1%-2%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.02%-0.04%| 硫(S) 0.02%-0.04%| | 2．產品物理力學性能說明( the mechanics component of our product ) ||產品力學方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中規格中相關力學性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態為輕拉為例） | 抗拉強度（Mpa）780～1130輕拉| 伸長率1(%)25軟態| 伸長率2(%)-| 輕拉|說明（1）鋼絲交貨狀態簡介A. 軟態（R）鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔
****國標316L不銹鋼(00Cr17Ni14Mo2)
化學成分： C 0.03% ，Si 1.00%， Mn 2.00%， P 0.035% ， S 0.030% ， Ni 12.00~15.00% Cr 16.00~18.00% Mo 2.00-3.00%
美標(ASTM A240/480 316L)(00Cr17Ni12Mo2)
化學成分： C 0.03% ， Si 0.75% ， Mn 2.00% P 0.045% S 0.030% ， Ni 10.00~14.00% Cr 16.00~18.00% ，Mo 2.00~3.00%.
機械性能： Y.S(min) 170Mpa ，T.S(min) 485Mpa ， EL (min) 40% Hardness 95HRB
|
304
18Cr-8Ni |
作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196℃~800℃）。 | 家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件 |
|
304L
18Cr-8Ni-低碳 |
作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力****；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。 | 應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件 |
|
304Cu
13Cr-7.7Ni-2Cu |
因添加Cu其成型性，特別是拔絲性和抗時效裂紋性好，故可進行復雜形狀的產品成形；其耐腐蝕性與304相同。 | 保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機器。 |
|
304N1
18Cr-8Ni-N |
在304鋼的基礎上，減少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高強度，減少鋼材厚度。 | 構件、路燈、貯水罐、水管 |
|
304N2
18Cr-8Ni-N |
與304相比，添加了N、Nb，為結構件用的高強度鋼。 | 構件、路燈、貯水罐 |
|
316
18Cr-12Ni-2.5Mo |
因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。 | 海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 |
|
316L
18Cr-12Ni-2.5Mo低碳 |
作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。 | 316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。 |
|
321
18Cr-9Ni-Ti |
在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在430℃-900℃溫度下使用。 | 航空器、排氣管、鍋爐汽包 |
|
409L
11.3Cr-0.17Ti-低C、N |
因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。 | 汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接后不熱處理的產品。 |
|
410L
13Cr-低C |
在410鋼的基礎上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性****。 | 機械構造用件，發動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。 |
|
430
16Cr |
作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率抵，成形性及耐氧化性優。 | 耐熱器具、燃燒器、家電產品、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網 |
|
430J1L
18-Cr0.5Cu-Nb-低C.N |
在430鋼中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。 | 建筑外部裝飾材料，汽車零件，冷熱水供給設備。 |
|
436L
18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N |
耐熱性、耐磨蝕性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性****。 | 洗衣機、汽車排氣管、電子產品、3層底的鍋。 |
|
410
13Cr-低碳 |
作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合于強腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。 | 刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。 |
|
420J1
13Cr-0.2C |
淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）。 | 餐具（刀）、渦輪機葉片。 |
|
420J2
13Cr-0.3C |
淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。 | 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀、刀）。 |
主要國家常用不銹鋼標準牌號對照表
┏━┯━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓
┃序│ │ │ 日 本 │ 美 國 │ 德 國 │ 前蘇聯 ┃
┃ │ 分 類 │ 牌 號 │ │ │DIN 17440 │ ┃
┃號│ │ │ JIS │ ASTM │DIN 17224 │ FOCT 5632 ┃
┠─┼─────┼────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃1 │ │1Cr17Mn6Ni5N │ SUS201 │ S20100 │ │12X17F9AH4 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃2 │ │1Cr18Mn8Ni5N │ SUS202 │ S20200 │ │12X17F9AH4 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃3 │ │1Cr17Ni7 │ SUS301 │ S30100 │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃4 │ │1Cr17Ni8 │SUS301J1 │ │X12CrNi177 │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃5 │ │1Cr18Ni9 │ SUS302 │S30200 │X12CrNi188 │12X18H9 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃6 │ │0Cr18Ni9 │ SUS304 │S30400 │X5CrNi189 │08X18H10 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃7 │ │00Cr19Ni10 │SUS304L │S30403 │X2CrNi189 │03X18H11 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃8 │ │0Cr19Ni9N │SUS304N1 │S30451 │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃9 │ │0Cr19Ni10NbN │SUS304N2 │S30452 │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃10│ │00Cr18Ni10N │SUS304LN │ │X2CrNiN1810 │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃11│ │1Cr18Ni12 │SUS305 │S30500 │X5CrNi1911 │12X18H12T ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃12│ 奧氏體型 │0Cr23Ni13 │SUS309S │S30908 │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃13│ │0Cr25Ni20 │SUS310S │S31008 │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃14│ │0Cr17Ni12Mo2 │SUS316 │S31600 │X5CrNiMo1810 │08X17H13M2T ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃15│ │00Cr17Ni14Mo2 │SUS316L │S31603 │X2CrNiMo1810 │03X17H13M2 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃16│ │0Cr17Ni12Mo2N │SUS316N │S31651 │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃17│ │00Cr17Ni13Mo2N │SUS316LN │ │X2CrNiMoN1812 │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃18│ │0Cr18Ni12Mo2Cu2 │SUS316J1 │ │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃19│ │00Cr18Ni14Mo2Cu2│SUS316J1L │ │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃20│ │0Cr19Ni13Mo3 │SUS317 │S31700 │ │08X17H15M3T ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃21│ │00Cr19Ni13Mo3 │SUS317L │S31703 │X2CrNiMo1816 │03X16H15M3 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃22│ │0Cr18Ni16Mo5 │SUS317J1 │ │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃23│ │1Cr18Ni9Ti │SUS321 │ │X10CrNiTi189 │12X18H10T ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃24│ │0Cr18Ni11Ti │SUS321 │S32100 │X10CrNiTi189 │08X18H10T ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃25│ │0Cr18Ni11Nb │SUS347 │S34700 │X10CrNiNb189 │08X18H12F ┃
┠─┼─────├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃26│ │0Cr13Al │SUS405 │S40500 │X7CrAl13 │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃27│ │00Cr12 │SUS410L │ │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃28│ │1Cr15 │SUS429 │S42900 │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃29│ │1Cr17 │SUS430 │S43000 │X8Cr17 │12X17 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃30│ │00Cr17 │SUS430LX │ │ │ ┃
┠─┤ 鐵素體型 ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃31│ │1Cr17Mo │SUS434 │S43400 │X6CrMo17 │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃32│ │00Cr17Mo │SUS436L │ │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃33│ │00Cr18Mo2 │SUS444 │18Cr2Mo │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃34│ │00Cr30Mo2 │SUS447J1 │ │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃35│ │00Cr27Mo │SUSXM27 │S44625 │ │ ┃
┠─┼─────┼────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃36│ │1Cr12 │SUS403 │S40300 │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃37│ │0Cr13 │SUS410S │S41000 │X7Cr13 │08X13 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃38│ │1Cr13 │SUS410 │410 │X10Cr13 │12X13 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃39│ 馬氏體型 │2Cr13 │SUS420J1 │S42000 │X20Cr13 │20X13 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃40│ │3Cr13 │SUS420J2 │ │ │30X13 ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃41│ │3Cr16 │SUS429J1 │ │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃42│ │7Cr17 │SUS440A │S44002 │ │ ┃
┠─┼─────┼────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃43│ │0Cr17Ni7Al │SUS631 │S17700 │X7CrNiAl177 │09X17H7Ю ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃44│沉淀硬化型│0Cr17Ni4Cu4Nb │SUS630 │S17400 │ │ ┃
┠─┤ ├────────┼─────┼────┼───────┼──────┨
┃45│ │0Cr15Ni7Mo2Al │SUS632 │S15700 │ │ ┃
┗━┷━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━┛
